Quando alguém me diz “preciso de caixas para o meu produto”, a primeira pergunta que faço é sempre a mesma: “É para pôr na prateleira ou para transportar?” A resposta a esta pergunta determina completamente o tipo de embalagem, o fabricante adequado e o processo de produção envolvido.

A confusão mais comum no mundo das embalagens

Existe uma confusão muito frequente entre embalagem de cartolina e cartão canelado, e percebe-se porquê: ambas são “caixas de papel”, ambas são recicláveis, e à primeira vista podem parecer semelhantes. Mas são produtos completamente diferentes, fabricados por equipamentos diferentes, com processos diferentes, e com finalidades distintas.

O cartão canelado é o material das caixas de transporte castanhas, aquelas com a estrutura ondulada visível quando se olha pelo corte. É grosso, robusto, pensado para proteger produtos durante o transporte e o armazenamento. A qualidade gráfica é limitada, embora o cartão canelado de alta qualidade já permita impressões bastante razoáveis.

A embalagem de cartolina, chamada internacionalmente de folding carton, é uma categoria completamente diferente. É feita de cartolina — uma matéria-prima celulósica muito mais lisa, uniforme e adequada para impressão de alta qualidade. É a embalagem da caixa de medicamentos, da caixa de cereais, da embalagem de perfume, da caixa de chocolates. O seu objetivo não é proteger durante o transporte, mas sim apresentar o produto ao consumidor com qualidade gráfica máxima e funcionar corretamente nas linhas de embalamento automático.

Como é feita uma embalagem de cartolina

O processo de produção de uma embalagem de cartolina passa por várias fases distintas que, numa fábrica industrial como a Olegário, são todas controladas e monitorizadas.

A primeira fase é a pré-impressão, onde o ficheiro de design do cliente é analisado tecnicamente, são produzidas as chapas de impressão e é feita uma prova de cor para aprovação pelo cliente.

A segunda fase é a impressão, onde a cartolina é impressa nas máquinas offset a velocidades de dezenas de milhares de folhas por hora. É nesta fase que todas as cores, imagens e textos são aplicados.

A terceira fase é o corte e vinco, onde a folha impressa passa por uma máquina que, utilizando um cortante (uma ferramenta de madeira e metal com a forma exata da embalagem), corta o contorno da caixa e marca os vincos onde ela vai dobrar.

A quarta fase é a colagem, onde a embalagem é dobrada e colada automaticamente, ficando plana mas pronta a montar. As caixas são entregues ao cliente neste formato plano, para ocupar o mínimo de espaço possível no transporte e armazenamento.

Os tipos de cartolina e o que mudam no resultado final

A cartolina mais comum no mercado português, e aquela onde a Olegário é especialmente forte, é a GC2. Tem pasta virgem, verso creme, e oferece uma excelente relação entre qualidade e preço. É o standard para embalagens farmacêuticas e para grande parte das embalagens alimentares.

Para produtos onde o interior da caixa também é visível pelo consumidor, utiliza-se a GC1, que tem o verso branco. É preferida em cosmética e produtos premium onde a experiência de abertura da embalagem faz parte da proposta de valor.

Para o topo de gama absoluto, como perfumaria de luxo ou chocolataria premium, utiliza-se a SBS (Solid Bleached Sulfate), uma cartolina toda branca incluindo o miolo, com corte impecável e superfície ideal para acabamentos de luxo.

Porque é que os vincos são tão importantes

Um dos elementos técnicos menos visíveis mas mais críticos numa embalagem de cartolina são os vincos, as marcas lineares que permitem que a caixa dobre nos sítios certos. Vincos mal posicionados, demasiado profundos ou insuficientemente marcados causam problemas sérios nas linhas de embalamento automático dos clientes: caixas que não abrem corretamente, que não encaixam nos guias das máquinas ou que partem ao dobrar.

A Olegário utiliza tecnologia Bobst de última geração para o corte e vinco, o que garante uma precisão milimétrica ao longo de toda a tiragem, independentemente do volume produzido.

Quando devo escolher embalagem de cartolina para o meu produto

A embalagem de cartolina é a escolha certa quando o produto vai ser apresentado ao consumidor final numa prateleira de supermercado, farmácia, loja ou garrafeira; quando a qualidade gráfica é importante para o posicionamento da marca; quando o produto vai ser embalado automaticamente numa linha de embalamento; e quando precisa de cumprir requisitos regulatórios de rotulagem (como textos obrigatórios em tamanho mínimo, Braille ou farmacódigo).

Se tem um produto que precisa de embalagem de cartolina e quer perceber o que seria possível fazer, estou disponível para uma conversa sem compromisso. Contacte-me pelo 910 681 027 ou pelo email fabio.henriques@olegario.pt.